PA/ABS
PA/ABS Poliamida-Acrilonitrilo-butadieno-estireno mezcla - alloy
Las tecnologías más recientes en el campo de las mezclas mecánica, también llamada aleación, alloy o blend, de procesamiento permiten obtener alta estabilidad térmica y capaz de proporcionar propiedades sinérgicas en comparación con las de los componentes individuales. Las mezclas de ABS/PA ofrecen ventajas ABS típicos, tales como resistencia química y agrietamiento por tensión, junto con suavidad de la superficie y resistencia a la abrasión. En comparación con la poliamida también mejorar la procesabilidad y la tendencia a la contracción y alabeo. Además, se reduce la absorción de agua, aumenta la resistencia al impacto y características de tracción sobre los productos recién impresos. Las mezclas de ABS / PA son inmiscibles, por lo tanto, las tres estrategias estándar son aplicables: adición de una pequeña cantidad de ABS para mejorar la tenacidad de PA sin un compatibilizador. El ABS es una resina amorfa, mientras que los PA son semicristalinos, por lo tanto, es ventajoso incorporar el ABS como una fase dispersa o co-continua, prefiriéndose esta última. Sin embargo, la adición de PA semicristalino al ABS aumenta la contracción del molde, por lo que se recomienda la adición de relleno. Debido a las altas temperaturas de procesamiento de PA, es esencial utilizar ABS de alto calor. Para un rendimiento de impacto adecuado, se debe eliminar al menos el 10% en peso de ABS, pero a este nivel, se requiere la compatibilización. La compatibilización reactiva implica el uso de ABS que se ha modificado mediante la incorporación de ácido acrílico, anhídrido maleico o polivinilfenol (PVPh). La razón para mezclar ABS con PA es reducir la sensibilidad a la humedad, mejorar la t enacidad y reducir la contracción y deformación de la última resina. Las aleaciones muestran buena procesabilidad, acabado superficial, alta estabilidad al calor, resistencia a químicos, aceites, desgaste y abrasión, estabilidad dimensional, resistencia al impacto a baja temperatura, sensibilidad reducida a la humedad y economía. Se han reportado propiedades sinérgicas.
Nombres - Símbolo
- PA/ABS
- ABS/PA
- ABS-PA
- PA-ABS
- PA6 número de registro CAS 25038-54-4
- ABS número de registro CAS 9003-56-9
Propriedades PA/ABS
- Bajo brillo
- Auto-colorabilty
- extrusión
- Estabilidad dimensional
- Pintable en línea
- Sin primer
Gama de productos PA/ABS
Tenemos grados conductivo y no conductivo, PA/ABS mezcla de poliamida y ABS pintable en línea , diseñada para la producción en serie de piezas de carrocería. El material mineral reforzado ha sido específicamente desarrollado para la industria del automóvil, cada vez más llamando para termoplásticos que se pueden pintar en línea. Sus propiedades globales están hechos a medida para su uso en el segmento de cuerpo del coche .
Propiedades Físico-Mecánicas PA/ABS
ABS con poliamida. Se combina una excelente resistencia al impacto y resistencia química con alto flujo de fusión y buena amortiguación acústica. PA/ABS es especialmente adecuado para clientes que buscan un acabado superficial mate que no requiere pintura, y por tanto es una solución rentable para interiores de automóviles. Se propone como una alternativa a la mezcla de PPO / PA utiliza hoy en día en la industria del automóvil para paneles de la carrocería, que se distinguen por una mayor resistencia a la distorsión térmica (igual a 180-200 ° C) y la rigidez, mientras se mantiene un rendimiento similar en términos coeficiente de expansione térmica lineal.
Propiedades Térmicas PA/ABS
Se distinguen por una mayor resistencia a la distorsión térmica (igual a 180-200 ° C)
Contracción PA/ABS
El contenido de poliamida cristalina en el ABS / PA da una contracción más alta que el uro ABS. Otros factores que afectan la contracción son la forma de la pieza moldeada (diseño de moldeo, espesor de pared, y gating) y las condiciones de procesamiento. Condiciones de proceso tienen un efecto decisivo en la contracción del molde y post proceso de contracción del ABS / PA. Son las temperaturas d, la presión de retención y superficie del molde. Contracción del molde disminuye considerablemente con el aumento de la presión de retención, mientras la post-contracción muestra menos variación. Contracción y post-contracción aumentan, aumentando la temperatura superficial del molde.
Propiedades Òpticas PA/ABS
Las mezclas de ABS / PA ofrecen ventajas ABS típicos, tales como resistencia química y agrietamiento por tensión, junto con suavidad de la superficie y resistencia a la abrasión.
Propiedades Químicas PA/ABS
La estructura química de esta aleación resiste la acción de los compuestos saturados, aceites, grasas y ácidos diluidos a condiciones ambientales, pero las bases fuertes como la sosa, amoniaco y las aminas afectan al material debido al carbonato que tiene.
Procesabilidad PA/ABS
Es un material muy fluido y reproduce estructuras superficiales muy finas, saber. Buena fluidez Eso significa que incluso piezas complejas puede ser moldeado por inyección sin dificultad. Una característica particular es excelente desmoldeo de piezas moldeadas por inyección hecha de PA/ABS
Compound PA/ABS
PA/ABS mezclas dispositivo seleccionable extrusora de doble tornillos. El método de fabricación tiene una gran influencia en la morfología del PA/ABS
Aplicaciones PA/ABS
Destinada a la producción de componentes de la carrocería de automóviles, que, no requieren la aplicación de una imprimación, y reduce significativamente los costes de recubrimiento. Interiores de automóviles de la misma, por ejemplo, parrillas de altavoces, entradas de aire, cubiertas de rueda de dirección, consolas centrales para automóviles, cascos, apertura de la escotilla de esquí, dispensadores de jabón, interiores de automóviles sin pintar, consolas de techo, carcasas para dispositivos eléctricos y electrónicos.
PA/ABS Blend | Impact Modified | Chemical Resistance grade | GF 8% | GF 20% | MF 8% | ||
Physical Properties | UNIT | TEST METHOD | |||||
Specific Gravity | – | ASTM D792 | 1.06 | 1.07 | 1.12 | 1.18 | 1.10 |
Mould Shrinkage | % | ASTM D955 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.5-0.9 | 0.3-0.7 | 0.6-1.0 |
Mechanical Properties | |||||||
Tensile Strength | kg/cm² | ASTM D638 | 450 | 450 | 550 | 800 | 500 |
Elongation | % | ASTM D638 | 100 | 30 | 3.5 | 3 | 30 |
Flexural Strength | kg/cm² | ASTM D970 | 600 | 600 | 800 | 1,15 | 700 |
Flexural Modulus | kg/cm² | ASTM D970 | 16 | 16 | 25 | 40 | 22,5 |
Izod Impact (1/8”) | kg • cm/cm | ASTM D256 | 80 | 85 | 13 | 14 | 20 |
Izod Impact (-40ºC) | kg • cm/cm | ASTM D256 | 20 | 22 | – | – | – |
Thermal Properties | |||||||
HDT (18.6kg/cm²) | ºC | ASTM D648 | 80 | 95 | 100 | 105 | 95 |